El gerente de suministro de VEO ArcelorMittal Power explica por qué seleccionó el TP

El Sr. Volkmar Gauger, Gerente de suministro de energía de VEO GmbH aceptó responder nuestras preguntas, luego de la exitosa instalación del PROTECTOR DE TRANSFORMADOR en Eisenhüttenstadt.

El resumen de la compañía

ArcelorMittal Eisenhüttenstadt apunta a la máxima eficiencia. La acería en Eisenhüttenstadt se encuentra entre los sitios de producción con mayor eficiencia energética del Grupo ArcelorMittal. Vulkan Energiewirtschaft Oderbrücke (VEO) GmbH opera una planta de energía en Eisenhüttenstadt que utiliza gases de horno de la producción de arrabio y acero de ArcelorMittal Eisenhüttenstadt (denominada transmisión de gas de horno) para la generación combinada de calor y electricidad ecológica.

¿Cómo te pusiste en contacto con SERGI?

VEO GmbH es, entre otras cosas, responsable de la operación segura, servicio y mantenimiento de aproximadamente 500 transformadores dentro de todo el complejo metalúrgico de ArcelorMittal en Eisenhüttenstadt.

A finales de septiembre de 2014, nuestra empresa realizó un seminario sobre la esperanza de vida de los transformadores y la mejora de la seguridad operativa. Durante este seminario, la Sra. Dutertre de SERGI TRANSFORMER PROTECTOR (STP) presentó muy claramente las consecuencias de incendios y explosiones en transformadores llenos de aceite causados ​​por fallas de arco interno. También se nos presentó información sobre el sistema de protección que SERGI desarrolló para eliminar los riesgos de explosiones y para prevenir incendios de petróleo, el TRANSFORMER PROTECTOR (TP).

Inmediatamente pensé en la posible devastación dentro de la planta de acero en caso de daño a nuestro transformador de horno de cuchara con sus 15 toneladas de petróleo.

¿Ha habido alguna vez una explosión de transformador en ArcelorMittal y, de ser así, cuáles fueron las consecuencias?

Por lo que escuché, hubo un incendio de transformador en nuestra planta en la década de 1950.

Como ingeniero industrial, yo mismo experimenté las consecuencias de un agotamiento del convertidor de aceite de 110 kV en 1993. Se formó un arco en el interior del combitransductor debido a la ferrorresonancia; La acumulación de presión resultante condujo a la explosión del convertidor de llenado de aceite de 400 litros.

Todo el panel de interruptores de 110 kV fue destruido. El fuego se extendió al equipo adyacente, causando una falla de energía y daños significativos en el edificio del tablero. El calor que se desarrolló a partir del fuego derritió los aisladores de las barras colectoras, que luego colapsaron. Las tuberías desolladas del sistema de generación de aire comprimido impulsaron la aceleración del fuego.

¡No me gustaría volver a experimentar un accidente así con daños considerables!

¿Puede decirnos el motivo o los motivos por los que eligió el TP?

La razón es el mayor impacto potencial de un accidente:

SERGI actualizó un transformador de 30 MVA con el TP. Este transformador suministra un horno de cuchara eléctrico en la acería del convertidor de ArcelorMittal. Este transformador está expuesto a grandes tensiones dinámicas y fatiga debido a paradas y arranques frecuentes.

Además, la ubicación del transformador presenta un alto peligro potencial. Se encuentra entre 2 convertidores, muy cerca del horno de cuchara dentro de la acería. Esta ubicación riesgosa es inevitable ya que se necesita una tasa de corriente muy alta de hasta 40 kA.

La sala del transformador está a una altura de 4 my se encuentra directamente encima de la celda del horno de 10 kV, la sala de control con el panel de control y protección del transformador y la cámara hidráulica. Una pared del edificio en la dirección de un tubo de escape grande consta solo de paneles de yeso delgados. El personal que trabaja en la estación de control del horno está dentro del mismo edificio al nivel de este transformador.

El riesgo de falla del transformador nunca se puede eliminar a pesar de que inspeccionamos regularmente el transformador en el sitio, el fabricante realiza el mantenimiento de los cambiadores de tomas de carga según el número de ciclos de conmutación, y periódicamente verificamos los dispositivos de protección y analizamos las mediciones de aceite de aislamiento y termovisión .

La explosión de un transformador tendría consecuencias catastróficas; No se pueden excluir los riesgos para la salud y la seguridad humana.

Es por eso que SERGI podría convencernos al proporcionar no solo publicaciones teóricas y científicas, sino también resultados de pruebas de laboratorio, así como referencias a su "know-how" en el campo de fallas de transformadores de alta energía.

¿Puede darnos los diversos hechos clave sobre este proyecto?

Como el TP era una tecnología nueva para nosotros, analizamos por primera vez los proyectos de referencia en marzo de 2015. Específicamente, visitamos una instalación de TP en la central hidroeléctrica EDF en Francia y hablamos con el equipo involucrado con el equipo de protección contra explosiones. Posteriormente, proporcionamos detalles a SERGI, según lo solicitado en su cuestionario, describiendo tanto las características técnicas de nuestro transformador como nuestros deseos específicos para la ejecución del proyecto.

SERGI luego desarrolló un estudio preliminar del proyecto basado en esta información y propuso un presupuesto. Después de un exitoso estudio técnico y comercial, en septiembre de 2015 encargamos la modernización del transformador del horno de cuchara con el TP en; los componentes fueron producidos al año siguiente

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