ArcelorMittal Eisenhüttenstadt націлений на максимальну ефективність. Сталеливарний завод в Айзенхюттенштадті є одним з найбільш енергоефективних виробничих майданчиків групи ArcelorMittal. Vulkan Energiewirtschaft Oderbrücke (VEO) GmbH управляє електростанцією в Айзенхюттенштадті, яка використовує пічні гази з виробництва чавуну та сталі ArcelorMittal Eisenhüttenstadt (так званий потік пічного газу) для екологічно чистого комбінованого виробництва тепла та електроенергії.
Як ви з нами зв'язалися?
VEO GmbH, серед іншого, відповідає за безпечну експлуатацію, технічне обслуговування та технічне обслуговування близько 500 трансформаторів у всьому металургійному комплексі ArcelorMittal в Айзенхюттенштадті.
Наприкінці вересня 2014 року наша компанія провела семінар з питань тривалості життя трансформаторів та підвищення безпеки експлуатації. Під час цього семінару пані Дутертре, член вашої команди, дуже чітко представила наслідки пожеж та вибухів у маслонаповнених трансформаторах, спричинених внутрішніми дуговими замиканнями.
Також нам була представлена інформація про систему захисту, яку розробила компанія для усунення ризиків вибухів і запобігання масляним пожежам, TRANSFORMER PROTECTOR (TP)
Я одразу подумав про можливе спустошення всередині металургійного заводу у разі пошкодження трансформатора нашої піч-ківша з його 15 тоннами нафти
Чи стався коли-небудь вибух трансформатора на арселормітталі і, якщо так, то які були наслідки?
З того, що я чув, у 1950-х роках на нашому заводі сталася пожежа трансформатора. Як інженер-технолог, я сам відчув на собі наслідки прогорання масляного конвертера 110 кВ у 1993 році. У внутрішній частині комбіперетворювача утворилася дуга через ферорезонанс; Підвищення тиску, що виникло, призвело до вибуху 400-літрового маслозаливного нейтралізатора.
Знищено весь щит розподілу 110 кВ. Вогонь перекинувся на сусіднє обладнання, спричинивши відключення електроенергії та значні пошкодження будівлі розподільного пристрою. Тепло, що виділялося від вогню, розплавило ізолятори шинних прутів, які потім зруйнувалися. Знепаяні труби системи генерації стисненого повітря підживлювали
прискорення пожежі.
Розкажіть, будь ласка, чому ви обрали саме ТЦУ?
Причина – основні потенційні наслідки аварії:
TRANSFORMER PROTECTOR (TP) модернізувала трансформатор потужністю 30 МВА. Даний трансформатор живить електричну піч-ківш на конвертерному металургійному заводі ArcelorMittal. Цей трансформатор піддається високим динамічним навантаженням і втомі через часті відключення і пуски.
Крім того, розташування трансформатора становить високу потенційну небезпеку. Він розташований між 2 конвертерами, в безпосередній близькості від печі-ковша всередині сталеливарного заводу. Це ризиковане місце неминуче, оскільки потрібна дуже висока швидкість струму до 40 кА.
Трансформаторне приміщення знаходиться на висоті 4 м і знаходиться безпосередньо над розподільним пристроєм печі 10 кВ, диспетчерською з щитом захисту і управління трансформатором, гідрокамерою. Стіна будівлі в сторону великої витяжної труби складається тільки з тонких гіпсокартонних листів.
Персонал, який працює на станції управління піччю, знаходиться в межах однієї будівлі на рівні цього трансформатора.
Чи можете ви навести різні ключові факти щодо цього проекту?
Оскільки ТЦУ був для нас новою технологією, ми вперше розглянули еталонні проекти в березні 2015 року. Зокрема, ми відвідали установку ТП на гідроелектростанції EDF у Франції та поспілкувалися з командою, яка займається обладнанням вибухозахисту. Після цього ми надали реквізити компанії, як і вимагали в їх анкеті, описавши як технічні особливості нашого трансформатора, так і наші конкретні побажання щодо виконання проекту.
Потім команда розробила попереднє проектне дослідження на основі цієї інформації та запропонувала бюджет.
Після успішного технічного та комерційного дослідження, у вересні 2015 року ми замовили модернізацію трансформатора піч-ківш на ТП; Комплектуючі були виготовлені через рік після здачі та затвердження конструкторської документації.
Нам було складно знайти і домовитися зі сталеливарним виробництвом про часове вікно зупинки печі для модернізації ТЦУ. Нам вдалося переконати відповідальних осіб з комбінату у важливості проекту; У березні 2016 року було затверджено 10-денну зупинку виробництва.
Розкажіть, будь ласка, чому ви обрали саме ТЦУ?
Головною проблемою було дуже маленьке часове вікно для завершення проекту. Ми зупинили піч-ківш, щоб встановити вибухозахист.
Ми скористалися необхідним відключенням для проведення подальшого технічного обслуговування, включаючи заміну трьох перемикачів перемикання кранів, ревізію трьох перемикачів перемикання кранів всередині трансформатора, технічне обслуговування розподільного пристрою 10 кВ, а також оновлення всього захисту та панелі управління трансформатора.
Шість компаній, в яких працювало близько 30 співробітників, повинні були координуватися одночасно в умовах обмеженого простору – і все це в той час, як виробництво сталі тривало в сусідніх конвертерах. Щоб вкластися в стислі терміни, певні компоненти, такі як блок управління ТП, шафа інертного газу та труби для евакуації вибухових газів, були встановлені до фактичного початку проекту та підготовлені необхідні розриви стін.
Для економії часу використовувалися стандартні труби з нержавіючої сталі, а не труби з вуглецевої сталі, які вимагають фарбування та внутрішнього покриття.
Також була збірна пластина люка для з’єднання з корпусом трансформатора і резервуаром для розділення нафти / газу.
Завдяки хорошому партнерству та співпраці всіх компаній, що беруть участь у проекті, організації багатозмінного графіка роботи для подолання просторових обмежень та професійному керівництву супервайзера, який працював над проектом з його попередньої стадії, трансформатор міг бути вчасно введений в експлуатацію для виробництва через 10 днів. Дещо важливе для нас: вся робота пройшла без аварій!
Кому б ви порекомендували ТЦУ?
Особливо для застосувань маслонаповнених трансформаторів, в яких не можна виключити травмування в разі аварії. Ми також рекомендуємо ТП, якщо висуваються високі вимоги до надійності електропостачання, а також у випадку, коли компанія не має замінного трансформатора і зазнає фінансових втрат через несправність в електромережі.
Кому б ви порекомендували ТЦУ?
У 2014 році ми ввели в експлуатацію новий блок на нашій газовій електростанції та відключили кілька старих неефективних парогенераторів та турбін; але заміни блочного трансформатора генератора на 70 МВА у нас немає.
Модернізація цього трансформатора вибухозахистом від ТП захищає нас у «найгіршому випадку» від довгострокових втрат виробництва та надає нам економічно вигідну альтернативу купівлі трансформатора на заміну.
Цей проект запланований на наступний рік
