ArcelorMittal Eisenhüttenstadt стремится к максимальной эффективности. Сталелитейный завод в Айзенхюттенштадте является одной из самых энергоэффективных производственных площадок в группе ArcelorMittal. Компания Vulkan Energiewirtschaft Oderbrücke (VEO) GmbH управляет электростанцией в Айзенхюттенштадте, которая использует печные газы от производства чугуна и стали ArcelorMittal Eisenhüttenstadt (так называемый поток печного газа) для экологически чистой комбинированной выработки тепла и электроэнергии.
Как вы с нами связались?
Компания VEO GmbH отвечает, среди прочего, за безопасную эксплуатацию, техническое обслуживание и техническое обслуживание около 500 трансформаторов на всем металлургическом комплексе ArcelorMittal в Айзенхюттенштадте.
В конце сентября 2014 года наша компания провела семинар по увеличению ресурса трансформаторов и повышению безопасности эксплуатации. Во время этого семинара госпожа Дутертре, член вашей команды, очень четко представила последствия пожаров и взрывов в маслонаполненных трансформаторах, вызванных внутренними дуговыми замыканиями.
Также нам была представлена информация о системе защиты, разработанной компанией для исключения рисков взрывов и предотвращения возгорания масла, TRANSFORMER PROTECTOR (TP)
Я сразу подумал о возможной разрухе внутри сталелитейного завода в случае повреждения нашего трансформатора печь-ковш с его 15 тоннами масла
Случался ли когда-нибудь взрыв трансформатора в Arcelormittal, и если да, то каковы были последствия?
Из того, что я слышал, в 1950-х годах на нашем заводе был пожар трансформатора. Будучи инженером-технологом, я сам испытал на себе последствия перегорания масляного конвертера 110 кВ в 1993 году. Из-за феррорезонанса во внутренней части комбипреобразователя образовалась дуга; Возникшее повышение давления привело к взрыву маслозаливного нейтрализатора объемом 400 литров.
Весь распределительный щит 110 кВ был разрушен. Огонь перекинулся на соседнее оборудование, вызвав отключение электроэнергии и значительный ущерб зданию распределительного устройства. Тепло, выделяемое огнем, расплавило изоляторы шинопроводов, которые затем разрушились. Отпаянные трубы системы генерации сжатого воздуха питали
разгон огня.
Можете ли вы рассказать нам о причинах, по которым вы выбрали TP?
Причина – основные потенциальные последствия аварии:
TRANSFORMER PROTECTOR (TP) трансформатор мощностью 30 МВА. Этот трансформатор питает электропечь-ковш на конвертерном сталелитейном заводе ArcelorMittal. Данный трансформатор подвержен высоким динамическим нагрузкам и усталости из-за частых остановок и пусков.
Кроме того, расположение трансформатора представляет высокую потенциальную опасность. Он расположен между 2 конвертерами, в непосредственной близости от печи-ковша внутри сталелитейного завода. Это рискованное место неизбежно, так как требуется очень высокий ток до 40 кА.
Трансформаторная находится на высоте 4 м и находится непосредственно над распределительным устройством 10 кВ, щитом управления с щитом защиты и управления трансформатором и гидравлической камерой. Стена здания в направлении большой выхлопной трубы состоит только из тонких гипсокартонных листов.
Персонал, работающий на станции управления печью, находится в одном здании на уровне этого трансформатора.
Не могли бы вы рассказать нам о различных ключевых фактах об этом проекте?
Поскольку ТЦО было для нас новой технологией, мы впервые обратили внимание на референсные проекты в марте 2015 года. В частности, мы посетили установку ТП на гидроэлектростанции EDF во Франции и пообщались с командой, занимающейся взрывозащитным оборудованием. После этого мы предоставили подробную информацию о компании, как и просили в их опросном листе, описав как технические характеристики нашего трансформатора, так и наши конкретные пожелания по реализации проекта.
Затем команда разработала предварительное исследование проекта, основанное на этой информации, и предложила бюджет.
После успешного технического и коммерческого исследования в сентябре 2015 года мы ввели в эксплуатацию модернизацию трансформатора печи-ковша с ТП АТ; Комплектующие были изготовлены через год после подачи и утверждения конструкторской документации.
Нам было сложно найти и согласовать со сталелитейным производством временное окно для остановки печи для дооснащения ТП. Нам удалось убедить ответственных лиц металлургического завода в важности проекта; в марте 2016 года была утверждена 10-дневная остановка производства.
Можете ли вы рассказать нам о причинах, по которым вы выбрали TP?
Основной проблемой было очень короткое временное окно для завершения проекта. Мы остановили печь-ковш, чтобы установить взрывозащиту.
Мы воспользовались необходимым отключением для проведения дальнейшего технического обслуживания, включая замену трех переключателей РПН, ревизию трех переключателей РПН внутри трансформатора, техническое обслуживание распределительного устройства 10 кВ и замену всего щита защиты и управления трансформатором.
Шесть компаний, в которых работало около 30 человек, должны были координироваться одновременно в ограниченном пространстве – и все это в то время, когда производство стали продолжалось на соседних конвертерах. Чтобы уложиться в сжатые сроки, некоторые компоненты, такие как блок управления TP, шкаф инертных газов и трубы для отвода взрывоопасных газов, были установлены до фактического начала проекта, а также были подготовлены необходимые разрывы стен.
Для экономии времени были использованы стандартные трубы из нержавеющей стали, а не трубы из углеродистой стали, которые требуют покраски и внутреннего покрытия.
Также была изготовлена пластина люка для подключения к корпусу трансформатора и резервуару для разделения нефти и газа.
Благодаря хорошему партнерству и сотрудничеству всех компаний, участвующих в проекте, организации многосменного графика работы для преодоления пространственных ограничений, а также профессиональному руководству супервайзера, работавшего над проектом с момента его предварительной стадии, трансформатор удалось вовремя ввести в эксплуатацию через 10 дней. Для нас важно: вся работа была безаварийной!
Кому бы вы порекомендовали ТП?
В частности, для применения масляных трансформаторов, в которых не исключены травмы в случае аварии. Мы также рекомендуем TP в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к надежности электроснабжения, а также в случае, когда у компании отсутствует сменный трансформатор и она может понести финансовые последствия в случае потери трансформатора из-за неисправности электрооборудования.
Кому бы вы порекомендовали ТП?
В 2014 году мы ввели в эксплуатацию новый блок на нашей газовой электростанции и отключили несколько старых неэффективных парогенераторов и турбин; но замены блочному трансформатору генератора мощностью 70 МВА у нас нет.
Дооснащение этого трансформатора взрывозащитой из TP защищает нас в «худшем случае» от долгосрочных производственных потерь и предоставляет нам экономически выгодную альтернативу покупке сменного трансформатора.
Этот проект запланирован на ближайший год
