Огляд компанії
ArcelorMittal Eisenhüttenstadt націлений на максимальну ефективність. Сталеливарний завод в Айзенхюттенштадті є одним з найбільш енергоефективних виробничих майданчиків групи ArcelorMittal. Vulkan Energiewirtschaft Oderbrücke (VEO) GmbH управляє електростанцією в Айзенхюттенштадті, яка використовує пічні гази з виробництва чавуну та сталі ArcelorMittal Eisenhüttenstadt (так званий потік пічного газу) для екологічно чистого комбінованого виробництва тепла та електроенергії.
Як ви зв’язалися з SERGI?
VEO GmbH, серед іншого, відповідає за безпечну експлуатацію, обслуговування та технічне обслуговування приблизно 500 трансформаторів у всьому металургійному комплексі ArcelorMittal в Айзенхюттенштадті.
Наприкінці вересня 2014 року наша компанія провела семінар з питань тривалості життя трансформаторів та підвищення безпеки експлуатації. Під час цього семінару пані Дутертре з SERGI TRANSFORMER PROTECTOR (STP) дуже чітко представила наслідки пожеж та вибухів у маслонаповнених трансформаторах, спричинених внутрішніми дуговими замиканнями. Також нам представили інформацію про систему захисту, яку компанія SERGI розробила для усунення ризиків вибухів і запобігання масляним пожежам, TRANSFORMER PROTECTOR (TP)
«Я відразу подумав про можливе спустошення всередині металургійного заводу в разі пошкодження трансформатора нашої печі-ковша з його 15 тоннами масла».
Чи стався коли-небудь вибух трансформатора на «АрселорМіттал» і якщо так, то які були наслідки?
З того, що я чув, у 1950-х роках на нашому заводі сталася пожежа трансформатора.
Як інженер-технолог, я сам відчув на собі наслідки прогорання масляного конвертера 110 кВ у 1993 році. У внутрішній частині комбіперетворювача утворилася дуга через ферорезонанс; Підвищення тиску, що виникло, призвело до вибуху 400-літрового маслозаливного нейтралізатора.
Знищено весь щит розподілу 110 кВ. Вогонь перекинувся на сусіднє обладнання, спричинивши відключення електроенергії та значні пошкодження будівлі розподільного пристрою. Тепло, що виділялося від вогню, розплавило ізолятори шинних прутів, які потім зруйнувалися. Розпаяні труби системи генерації стисненого повітря сприяли розгону пожежі
«Я б не хотів знову пережити таку аварію зі значними пошкодженнями!»
Розкажіть, будь ласка, причину або причини, чому ви обрали ТЦУ?
Причина – основні потенційні наслідки аварії:
Компанія SERGI модернізувала трансформатор потужністю 30 МВА з ТП. Даний трансформатор живить електричну піч-ківш на конвертерному металургійному заводі ArcelorMittal. Цей трансформатор піддається високим динамічним навантаженням і втомі через часті відключення і пуски.
Крім того, розташування трансформатора становить високу потенційну небезпеку. Він розташований між 2 конвертерами, в безпосередній близькості від печі-ковша всередині сталеливарного заводу. Це ризиковане місце неминуче, оскільки потрібна дуже висока швидкість струму до 40 кА.
Трансформаторне приміщення знаходиться на висоті 4 м і знаходиться безпосередньо над розподільним пристроєм печі 10 кВ, диспетчерською з щитом захисту і управління трансформатором, гідрокамерою. Стіна будівлі в сторону великої витяжної труби складається тільки з тонких гіпсокартонних листів. Персонал, який працює на станції управління піччю, знаходиться в межах однієї будівлі на рівні цього трансформатора.
Ризик несправності трансформатора ніколи не може бути усунутий, навіть якщо ми регулярно перевіряємо трансформатор на місці, виробник виконує технічне обслуговування перемикачів навантаження залежно від кількості циклів перемикання, і ми періодично перевіряємо захисні пристрої, аналізуємо вимірювання ізоляції масла та термозору.
“Вибух трансформатора матиме катастрофічні наслідки; не можна виключати ризики для здоров’я та безпеки людей».
Саме тому SERGI змогла нас переконати, надавши не тільки теоретичні та наукові публікації, а й результати лабораторних випробувань, а також посилання на свої «ноу-хау» в області несправностей трансформаторів високих енергій.
Чи можете ви навести різні ключові факти щодо цього проекту?
Оскільки ТЦУ був для нас новою технологією, ми вперше розглянули еталонні проекти в березні 2015 року. Зокрема, ми відвідали установку ТП на гідроелектростанції EDF у Франції та поспілкувалися з командою, яка займається обладнанням вибухозахисту. Після цього ми надали SERGI детальну інформацію, як це було зазначено в їхньому опитуванні, описавши як технічні особливості нашого трансформатора, так і наші конкретні побажання щодо виконання проекту.
Потім SERGI розробив попереднє проектне дослідження на основі цієї інформації та запропонував бюджет. Після успішного технічного та комерційного дослідження, у вересні 2015 року ми замовили модернізацію трансформатора піч-ківш на ТП; Комплектуючі були виготовлені через рік після здачі та затвердження конструкторської документації.
Нам було складно знайти і домовитися зі сталеливарним виробництвом про часове вікно зупинки печі для модернізації ТЦУ. Нам вдалося переконати відповідальних осіб з комбінату у важливості проекту; У березні 2016 року було затверджено 10-денну зупинку виробництва.
Які технічні виклики виникали в цьому проекті і як вони вирішувалися?
Головною проблемою було дуже маленьке часове вікно для завершення проекту. Ми зупинили піч-ківш, щоб встановити вибухозахист. Ми скористалися необхідним відключенням для проведення подальшого технічного обслуговування, включаючи заміну трьох перемикачів перемикання кранів, ревізію трьох перемикачів перемикання кранів всередині трансформатора, технічне обслуговування розподільного пристрою 10 кВ, а також оновлення всього захисту та панелі управління трансформатора.
Шість компаній з приблизно 30 співробітниками повинні були координуватися одночасно в обмеженому просторі – і все це в той час, як виробництво сталі тривало в сусідніх конвертерах. Щоб вкластися в стислі терміни, певні компоненти, такі як блок управління ТП, шафа інертного газу та труби для евакуації вибухових газів, були встановлені до фактичного початку проекту та підготовлені необхідні розриви стін. Для економії часу використовувалися стандартні труби з нержавіючої сталі, а не труби з вуглецевої сталі, які вимагають фарбування та внутрішнього покриття. Також була збірна пластина люка для з’єднання з корпусом трансформатора і резервуаром для розділення нафти / газу.
Завдяки доброму партнерству та співпраці всіх компаній, що беруть участь у проекті, організації багатозмінного графіка роботи для подолання просторових обмежень та професійному керівництву супервайзера SERGI, який працював над проектом з його попередньої стадії, трансформатор міг бути вчасно введений в експлуатацію для виробництва через 10 днів. Дещо важливе для нас: вся робота пройшла без аварій!
Кому б ви порекомендували ТЦУ?
Особливо для застосувань маслонаповнених трансформаторів, в яких не можна виключити травмування в разі аварії. Ми також рекомендуємо ТП, якщо висуваються високі вимоги до надійності електропостачання, а також у випадку, коли компанія не має замінного трансформатора і зазнає фінансових втрат через несправність в електромережі.
Чи плануєте ви подальші проекти з ТЦУ?
У 2014 році ми ввели в експлуатацію новий блок на нашій газовій електростанції та відключили кілька старих неефективних парогенераторів та турбін; але заміни блочного трансформатора генератора на 70 МВА у нас немає.
Модернізація цього трансформатора вибухозахистом від SERGI захищає нас у «найгіршому випадку» від довгострокових втрат виробництва та надає нам економічно вигідну альтернативу купівлі трансформатора на заміну.
Цей проект запланований на наступний рік.
