О компании
ArcelorMittal Eisenhüttenstadt стремится к максимальной эффективности. Сталелитейный завод в Айзенхюттенштадте является одной из самых энергоэффективных производственных площадок в группе ArcelorMittal. Компания Vulkan Energiewirtschaft Oderbrücke (VEO) GmbH управляет электростанцией в Айзенхюттенштадте, которая использует печные газы от производства чугуна и стали ArcelorMittal Eisenhüttenstadt (так называемый поток печного газа) для экологически чистой комбинированной выработки тепла и электроэнергии.
Как вы связались с SERGI?
Компания VEO GmbH отвечает, среди прочего, за безопасную эксплуатацию, обслуживание и техническое обслуживание около 500 трансформаторов в рамках всего металлургического комплекса ArcelorMittal в Айзенхюттенштадте.
В конце сентября 2014 года наша компания провела семинар по увеличению ресурса трансформаторов и повышению безопасности эксплуатации. Во время этого семинара г-жа Дутертре из SERGI TRANSFORMER PROTECTOR (STP) очень четко представила последствия пожаров и взрывов в маслонаполненных трансформаторах, вызванных внутренними дуговыми замыканиями. Нам также была представлена информация о системе защиты, разработанной компанией SERGI для устранения рисков взрывов и предотвращения возгорания масла, TRANSFORMER PROTECTOR (TP)
«Я сразу подумал о возможных разрушениях внутри сталелитейного завода в случае повреждения нашего трансформатора печь-ковш с его 15 тоннами масла».
Был ли когда-нибудь взрыв трансформатора в ArcelorMittal, и если да, то каковы были последствия?
Из того, что я слышал, в 1950-х годах на нашем заводе был пожар трансформатора.
Будучи инженером-технологом, я сам испытал на себе последствия перегорания масляного конвертера 110 кВ в 1993 году. Из-за феррорезонанса во внутренней части комбипреобразователя образовалась дуга; Возникшее повышение давления привело к взрыву маслозаливного нейтрализатора объемом 400 литров.
Весь распределительный щит 110 кВ был разрушен. Огонь перекинулся на соседнее оборудование, вызвав отключение электроэнергии и значительный ущерб зданию распределительного устройства. Тепло, выделяемое огнем, расплавило изоляторы шинопроводов, которые затем разрушились. Отпаянные трубы системы выработки сжатого воздуха способствовали ускорению пожара
«Я бы не хотел снова пережить такую аварию со значительными разрушениями!»
Можете ли вы рассказать нам причину или причины, по которым вы выбрали TP?
Причина – основные потенциальные последствия аварии:
Компания SERGI модернизировала трансформатор мощностью 30 МВА с помощью TP. Этот трансформатор питает электропечь-ковш на конвертерном сталелитейном заводе ArcelorMittal. Данный трансформатор подвержен высоким динамическим нагрузкам и усталости из-за частых остановок и пусков.
Кроме того, расположение трансформатора представляет высокую потенциальную опасность. Он расположен между 2 конвертерами, в непосредственной близости от печи-ковша внутри сталелитейного завода. Это рискованное место неизбежно, так как требуется очень высокий ток до 40 кА.
Трансформаторная находится на высоте 4 м и находится непосредственно над распределительным устройством 10 кВ, щитом управления с щитом защиты и управления трансформатором и гидравлической камерой. Стена здания в направлении большой выхлопной трубы состоит только из тонких гипсокартонных листов. Персонал, работающий на станции управления печью, находится в одном здании на уровне этого трансформатора.
Риск неисправности трансформатора никогда не может быть устранен, даже несмотря на то, что мы регулярно проверяем трансформатор на месте, производитель выполняет техническое обслуживание устройств РПН в зависимости от количества циклов переключения, мы периодически проверяем защитные устройства и анализируем измерения изоляционного масла и термозрения.
«Взрыв трансформатора будет иметь катастрофические последствия; Нельзя исключать риски для здоровья и безопасности людей».
Именно поэтому SERGI смог убедить нас, предоставив не только теоретические и научные публикации, но и результаты лабораторных испытаний, а также ссылки на свои «ноу-хау» в области неисправностей трансформаторов высокой энергии.
Не могли бы вы рассказать нам о различных ключевых фактах об этом проекте?
Поскольку ТЦО было для нас новой технологией, мы впервые обратили внимание на референсные проекты в марте 2015 года. В частности, мы посетили установку ТП на гидроэлектростанции EDF во Франции и пообщались с командой, занимающейся взрывозащитным оборудованием. После этого мы предоставили SERGI подробную информацию, как и было запрошено в их анкете, описав как технические характеристики нашего трансформатора, так и наши конкретные пожелания по реализации проекта.
Затем SERGI разработал предварительное исследование проекта, основанное на этой информации, и предложил бюджет. После успешного технического и коммерческого исследования в сентябре 2015 года мы ввели в эксплуатацию модернизацию трансформатора печи-ковша с ТП АТ; Комплектующие были изготовлены через год после подачи и утверждения конструкторской документации.
Нам было сложно найти и согласовать со сталелитейным производством временное окно для остановки печи для дооснащения ТП. Нам удалось убедить ответственных лиц металлургического завода в важности проекта; в марте 2016 года была утверждена 10-дневная остановка производства.
С какими техническими трудностями столкнулся этот проект и как они были решены?
Основной проблемой было очень короткое временное окно для завершения проекта. Мы остановили печь-ковш, чтобы установить взрывозащиту. Мы воспользовались необходимым отключением для проведения дальнейшего технического обслуживания, включая замену трех переключателей РПН, ревизию трех переключателей РПН внутри трансформатора, техническое обслуживание распределительного устройства 10 кВ и замену всего щита защиты и управления трансформатором.
Шесть компаний, в которых работало около 30 человек, должны были координироваться одновременно в ограниченном пространстве — и все это в то время, когда производство стали продолжалось на соседних конвертерах. Чтобы уложиться в сжатые сроки, некоторые компоненты, такие как блок управления TP, шкаф инертных газов и трубы для отвода взрывоопасных газов, были установлены до фактического начала проекта, а также были подготовлены необходимые разрывы стен. Для экономии времени были использованы стандартные трубы из нержавеющей стали, а не трубы из углеродистой стали, которые требуют покраски и внутреннего покрытия. Также была изготовлена пластина люка для подключения к корпусу трансформатора и резервуару для разделения нефти и газа.
Благодаря хорошим партнерским отношениям и сотрудничеству всех компаний, участвующих в проекте, организации многосменного графика работы для преодоления пространственных ограничений, а также профессиональному руководству супервайзера SERGI, который работал над проектом с момента его предварительной стадии, трансформатор был вовремя введен в эксплуатацию для производства через 10 дней. Для нас важно: вся работа была безаварийной!
Кому бы вы порекомендовали ТП?
В частности, для применения масляных трансформаторов, в которых не исключены травмы в случае аварии. Мы также рекомендуем TP в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к надежности электроснабжения, а также в случае, когда у компании отсутствует сменный трансформатор и она может понести финансовые последствия в случае потери трансформатора из-за неисправности электрооборудования.
Планируете ли вы дальнейшие проекты с ТП?
В 2014 году мы ввели в эксплуатацию новый блок на нашей газовой электростанции и отключили несколько старых неэффективных парогенераторов и турбин; но замены блочному трансформатору генератора мощностью 70 МВА у нас нет.
Модернизация этого трансформатора взрывозащитой от SERGI защищает нас в «худшем случае» от долгосрочных производственных потерь и предоставляет нам экономически выгодную альтернативу покупке сменного трансформатора.
Этот проект запланирован на ближайший год.
